Wuxi Nieuwe Ruichi Technologie Co., Ltd.

Standaardisatie van werkplekzones en verdieping van 6S-beheer

Uitgebreide workshop 6S-rectificatiecampagne in volle gang

Mei 2026 · Afdeling Workshopmanagement

Om de fundamenten van het beheer van productielocaties verder te versterken en een veilige, schone, efficiënte en ordelijke werkomgeving te creëren, lanceerde Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. onlangs een uitgebreide workshopzoneplanning en rectificatiecampagne ter plaatse, volledig in overeenstemming met de 6S-managementnormen.

I. Wetenschappelijke zoneplanning en duidelijke functionele indeling

In overeenstemming met de feitelijke productieworkflows en operationele vereisten heeft de werkplaats alle functionele zones systematisch gereorganiseerd en geoptimaliseerd:

• Gestandaardiseerde afbakening van werkgebieden, materiaalzones, halffabricaatgebieden, eindproductgebieden en gangpadzones.
• Uniforme vloermarkeringslijnen en duidelijke bewegwijzering zijn overal geïnstalleerd, waardoor goed gedefinieerde zones en beheer van vaste posities worden bereikt.
• Geoptimaliseerde plaatsing van apparatuur en materiaal om het ruimtegebruik te maximaliseren, wat resulteert in een schonere en beter georganiseerde locatie.
• 

II. Gerichte rectificatie ter plaatse op belangrijke gebieden

Door een geconcentreerde herstelinspanning werden grote verbeteringen bereikt in meerdere werkplaatsteams.

Druk op Team

• Probleem: Materialen en pallets worden willekeurig opgeslagen in gangpaden en bezetten gangen en werkruimtes; onjuiste plaatsing was in strijd met de veiligheidsvoorschriften en 6S-vereisten.
• Maatregelen: ① Alle materialen en pallets uit de gangpaden naar de aangewezen opslagzones verwijderd. ② Gebruikte gele vloermarkeringen om materiaal-, gereedschaps- en uitrustingszones af te bakenen. ③ Een dagelijkse inspectieroutine opzetten om de gangpaden vrij te houden.
• Resultaten: gangpaden volledig vrijgemaakt; veiligheidsrisico's geëlimineerd; werkgebieden duidelijk afgebakend. Materiaalplaatsing gestandaardiseerd; in één oogopslag gerealiseerd beheer. De algehele omgeving voldoet aan de 6S-normen.

Stempelteam

• Probleem: Houten planken, werkstukken en diverse items stapelen zich op rond de apparatuur, waardoor de veilige bedieningsruimte wordt belemmerd en het dagelijks onderhoud wordt geblokkeerd.
• Maatregelen: ① Volledig ontruimde omgeving van alle apparatuur; hout, schroot en overtollige spullen verwijderd. ② Vaste positiebeheer- en beschermende markeringen voor de perimeterzones van apparatuur. ③ Stel dagelijkse schoonmaak- en inspectieroutines op.
• Resultaten: Omgeving van apparatuur volledig vrij; veiligheidsrisico’s geëlimineerd. Vloer schoongemaakt; de onderhoudsefficiëntie is aanzienlijk verbeterd. Site voldoet aan 6S-normen; De ordelijkheid is aanzienlijk verbeterd.

Lasteam

• Probleem: Apparatuurkabels en bedrading liggen verspreid over de vloer, waardoor struikel- en elektrische veiligheidsrisico's ontstaan; niet-conform met 6S en elektrische veiligheidsnormen.
• Maatregelen: ① Alle kabels en draden op vloerniveau verwijderd; losse armaturen verwijderd. ② Leid en bind kabels langs aangewezen paden; waar nodig beschermende leidingen geïnstalleerd. ③ Verbeterde opleiding van medewerkers op het gebied van 6S en elektrische veiligheid; cultiveerde goede bedradingsgewoonten.
• Resultaten: Alle kabels netjes geleid; vloer vrij van losse bedrading; struikelen en elektrische gevaren geëlimineerd. Bedrading overzichtelijk en netjes; visuele helderheid en toegang voor onderhoud verbeterd. Site volledig compatibel met 6S-normen.

Verpakkingsteam

• Probleem: Kartonafval, verpakkingsafval en diverse artikelen die zonder classificatie in de verpakkingszone zijn opgestapeld; ongeorganiseerd en creëert veiligheidsrisico's.
• Maatregelen: ① Verwijder al het overtollige karton, papiersnippers en divers afval. ② Diep gereinigde vloeren; opgezet dagelijks schoonmaak- en inspectiesysteem. ③ Getrainde medewerkers op het gebied van materiaalclassificatie en opslaggewoonten van gereedschappen volgens de 6S-verpakkingsnormen.
• Resultaten: Materialen correct geclassificeerd en gestapeld; systematisch beheerde instrumenten; De operationele efficiëntie is sterk verbeterd. Zone duidelijk gelabeld; omgeving schoon en netjes; veiligheidsrisico's volledig geëlimineerd. Het bewustzijn van de medewerkers is merkbaar vergroot.

Grondstoffenteam

• Probleem: Grote hoeveelheden plastic- en verpakkingsafval op de vloer; algemene stoornis die de toegang en veiligheid van voertuigen beïnvloedt; voldoet niet aan de 6S-normen.
• Maatregelen: ① Plastic afval, afval en afval volledig verwijderen van alle vloeroppervlakken. ② Gestandaardiseerd gebruik en recycling van verpakkingsmaterialen; introduceerde speciale inzamelbakken. ③ Vloerreiniging over het hele oppervlak uitgevoerd; dagelijkse schoonmaak- en onderhoudsroutine vastgesteld.
• Resultaten: Vloeren schoon en helder; scheuren en vuil geëlimineerd; veiligheidsrisico’s verwijderd. Gangpaden vrij; visuele omgeving aanzienlijk verbeterd. Site voldoet volledig aan de 6S-normen; De hygiënegewoonten van werknemers zijn verbeterd.

III. Het opzetten van langetermijnmechanismen om de winsten te consolideren

Deze zone-rectificatiecampagne is niet slechts een eenmalige geconcentreerde actie; het markeert een nieuw startpunt voor voortdurende managementverbetering. De workshop heeft zich gecommitteerd aan de volgende duurzame maatregelen:

• Versterk de dagelijkse patrouilles en onderhoudsinspecties op continue basis.
• Integreer gestandaardiseerde managementpraktijken in de dagelijkse werkroutines.
• Bouw een genormaliseerd en geïnstitutionaliseerd mechanisme voor locatiebeheer om verbeterde productiekwaliteit en efficiëntie te ondersteunen via een schone, veilige en ordelijke omgeving.
• 

Een schone, veilige en goed georganiseerde productieomgeving vormt de basis voor kwaliteitsproductie. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. zal de 6S-managementpraktijken in alle workshops blijven bevorderen, waardoor hoogwaardige productie en duurzame operationele groei mogelijk worden gemaakt.

"Goed, heel goed - de nieuwe Ruichi wordt elke dag beter!"

Afdeling werkplaatsbeheer · mei 2026